一、 概述
ALG4/1-2型
安瓿瓶拉絲灌封機適用于各制藥廠水劑灌裝設備，本機器結構簡單，調節操作方便，如果使用中，發現有缺瓶現象，有自動止灌裝置可以避免藥水漏出。
本機在設計上采用了移動齒板上進快、下回慢的矩形輸瓶方式，
使移動齒板一次送瓶的距離加長，并使瓶停留在固定齒板上的時間充裕，從而提高了整機的工作效率；在送瓶斗下，裝有離使裝置，可以在不停機的情況下停止瓶斗內安瓿的輸送，便于操作；在拉絲上，采用鋼絲繩控制機械手，簡化了結構；在出瓶口，采用了獨特的翻瓶結構，理順了機構運動方向與出瓶運動方向的一致性，縮短了機器長度和工人操作所需空間長度，有利于使用單位的布局和場地利用。
二、 技術參數
1.安瓿規格： 1ml 2ml
2.產 量： 115-125支/分
3.封口燃氣： a. 煤氣﹢氧氣 b.液化氣﹢氧氣
4.燃氣壓力： P煤氣＝0.9－1Kpa P氧氣＝0.08－0.1Mpa
5.吹氣壓力：采用無油壓縮空氣，其壓力≥0.4－0.5Mpa
6.電 動 機 ： 型號：JW7124 JW5014 功率：0.61kw
轉速：1400轉/分 電壓：380V 50Hz
7.整機外型尺寸：L×W×H: 1300×980×1350mm
8.機 重：150kg
三、安瓿瓶拉絲灌封機各機構位置圖
1.氧氣貯氣缺灌 2.電動機 3.煤氣貯氣灌
4.減速箱 5.出瓶斗 6.送瓶機構
7.拉絲鉗架 8.火頭架 9.吹灌針架
10.灌裝機構 11.進瓶斗 12.進瓶輸送機構
四、產品細節
導液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，并由倒液針管將藥液導入安瓿瓶。
火頭及拉絲鉗
機器設有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為拉絲火頭，兩次熱化后，拉絲鉗迅速下降到最低位置融化安瓿瓶頸夾住，并上升完成拉絲。
傳動齒板
傳送安瓿瓶，當安瓿規格互換時，需將上齒板略微調節，否則或影響安瓿瓶的傳送。
燃氣及氧氣開關
可通過調節氧氣機燃氣的量來調節火頭大小。向左為開，向右為關閉。使用完畢后，務必關掉燃氣及氧氣。
五、各部位的操作及調整
1.進瓶部分（見圖一
（一） 擋瓶板的調整
開車前，調整輸送鏈的擋板（A）使安瓿落在輸送鏈槽塊中并與底板垂直，以保證安瓿輸送平穩，避免產生夾瓶現象。
（二） 離合器的使用
每當安瓿用完需加瓶時，在不停機的情況下可打開離合器手柄B，使輸送鏈槽停止送瓶，而灌裝封口工位上的安瓿又能順利工作完畢。
2、針架組的調整（見圖二）
（一）安瓿位置調整
停機用手輪輸送一組十六只空安瓿放置于針架上，旋松螺母E，是安瓿與上固定板D及下固定板F互成90°,再調整上固定板的高低，并使上固定板D距離安瓿口約17mm然后旋緊螺母E.
（二）針頭組的調節
針頭組的作用有二種，一組吹氣，另一組灌裝藥液。兩組調節方法相同，特別是藥液灌裝，為保證泵打出來的藥液能及進地輸送到每一只安瓿內，針頭伸入安瓿內距離須超過瓶頸2mm，但又不得摩擦安瓿口。因此，可按下列步驟調節
A. 為使針頭進入安瓿時不與安瓿扣摩擦，可以有針調節螺釘B來調整松動B,針頭固定板C移動，然后對準安瓿中心旋緊B即可。
B. 針管在安瓿內的調節分二步。第一步調整整體行程到瓶頸部位，然后第二步調節螺釘A，是使針管微量上下移動到所要求的范圍內。
C. 上述二點的調整必須是用手輪來調整的（手輪方向面對操作人為順時針，不可以逆時針旋轉)。轉動手輪，針頭架之針頭下移動的時機應使安瓿剛剛擱到灌注藥液（同吹氣）這擋齒板時針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注好后，針口應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，直到二組針頭全部通知好為止。
經過以上調節以后，必須用手輪多轉幾圈，查看機構工作情況，但必須注意，每只松動的緊固螺釘一定要在調整后旋緊，否則會影響機器的正常運轉。
3 自動止灌裝置的調節：
自動止灌機裝置的作用是防止機器在生產過程中，遇著個別缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費，其工作原理及調節方法如下：
a.工作原理
每當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，這是壓瓶凸輪的高點沿圓弧逐漸向底點下移，而壓瓶座與調節羅釘靠扭簧力向下，直到壓住安瓿瓶為止，此時調節羅釘與壓板保持一定距離，故將拉桿栓不再拉出，而頂桿將帶動頂桿套一起向上移動，使玻璃泵工作，達到了灌液之目的，如果碰到缺瓶時，而這是壓瓶座上調節羅釘要壓住壓板，起到了鋼絲繩將拉桿栓拉出，頂桿帶不動頂桿套，使玻璃泵不工作嗎，而達到停止灌液之目的。（見圖三）
b.調節方法：
當安瓿規格互換時，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶座上調節羅釘放長與縮短來調節與壓板之間的間隙，以保證灌藥裝置的作用。
4、藥液裝置的調節：
藥液裝置大小的方法兩種：見圖：
（1）利用松開扇子板上螺帽，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量減少。
（2）利用橫梁上調節螺帽松開，移向至A方向，則裝量增加，移向至B方向，則裝量減少。兩種調準好后，把螺帽拼緊。
5、燃氣頭的調節
本拉絲灌封機所用燃氣為煤氣加氧氣，或液化氣加氧氣兩種使用時對氣體進行壓力控制。煤氣和液化氣的所壓控制在0.9～1Kpa,氧氣壓力控制在0.08～0.1Mpa,在封口時只須將煤氣和氧氣按一定比例就能對安瓿進行加熱。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰大小、燃氣位置高低及安瓿轉動是否均勻有關，因此從以下幾方面進行調整：
（一）煤氣火頭和氧氣火焰大小調節：（見附圖一）
燃氣火開關接在面板上，先按煤氣開關，然后點火后再開氧氣，（切不可先開氧氣開關）煤氣和氧氣的調節閥將貯氣罐中的煤氣和氧氣分別送至火頭，并控制其大小，通過混合產生火焰。一般藍白色火焰為最好，綠色或紅色火焰表示濕度降低，則可以提高氧氣的比例來改善。
在燃氣頭點火時，應先開燃氣總開關，在熄火時也應先關燃氣總開關，以確保安全。
（二）燃氣頭位置高低的調節（見圖四）
調節螺釘A,使火頭架C上的火焰與安瓿保持一定距離約12mm,調整調節螺釘B，使火點的火焰距離安瓿口約8mm，然后根據安瓿預熱或加熱來調節火焰大小。
6.拉絲鉗的調整（見圖五）
安瓿封口的好壞，除與火焰大小有關外，還與安瓿在拉絲工位上的轉動情況、拉絲鉗拉絲位置、力大小有關。因此，拉絲鉗上下位置、時間調節得適當與否，對拉絲封口起到相當大的作用，其調整方法如下：
（一）保證安瓿旋轉
調整壓桿F使其上軸承壓在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及上固定板H使安瓿垂直底板，這樣才保證旋轉平穩。
（二）拉絲鉗位置調整：
通過L對拉絲鉗D進行粗調，使拉絲鉗鉗口到達安瓿拉絲部位，然后觀看拉絲情況，再對微調螺母A進行微調，修正鉗口位置，使拉絲鉗拉絲達到技術要求。
（三）拉絲鉗開、閉的調整
開鉗凸輪轉動，使鋼絲繩B上下運動，壓板I上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉，完成拉絲動作，調節螺栓C可微調鉗口開合大小。
七、機器的使用及保養
（1） 每次開車前用手輪轉動機器，查看轉動是否有異常現象，確定正常后方可開車。
（2） 調整機器時，工具使用要適當，嚴禁用過大的估計或用過猛來拆卸零件，避免損壞機件或影響機器性能。
（3） 每當機器進行調整后，一定要將松動過的螺釘緊固，再用手輪察看各工位動作是否協調，方可以開車。
（4） 燃氣頭應經常從火頭大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之小孔使用一定時機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須注意如下：
a. 機器生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
b. 交班前將機器各部清潔一次，機器表面運動部位進行潤滑。
c. 每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔的地方擦凈，或用壓縮空氣吹凈，對機器傳動部位進行潤滑。
d. 應經常檢查機器氣源接口是否有松動，皮管是否有破損，松動應緊固，破損應更換。
八、機器的安裝
（1）機器安裝前，應將機器清洗干凈。
（2）講機器檢查一下，觀看在裝運過程中有無損壞松動。
（3）將各潤滑點加新潤滑油。
（4）用手輪轉動機器檢查個工位動作是否正確
（5）檢查電路系統，但必須要有接地裝置，防止感應，灌注系統、燃氣系統、氣源系統是否正確。
（6）上述準備好后，卸下三角皮帶，合上電源，觀察電動機主動輪是否順時針旋轉（見圖六），方向正確后，方可裝上皮帶開車。
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相關產品關鍵詞：
安瓿瓶灌裝封口機 安瓿瓶拉絲灌封機 安瓿瓶灌裝機
