一、 概 述
本機是針劑安瓿拉絲機的升級換代產品。在保證產品質量的前提下，本機比單針拉絲機提高產量三倍。
安瓿瓶灌裝封口機在設計上采用了移動齒板上進快、下回慢的矩型輸瓶方式，使移動齒板一次送瓶的距離加長，并使瓶停留在固定齒板上的時間充裕，從而提高了整機的工作效率；在送瓶斗下，裝有離合裝置，可以在不停機的情況下停止瓶斗內安瓿的輸送，便于操作；在拉絲上，采用鋼絲繩控制機械手，簡化了結構；在出瓶口，采用了獨特的翻瓶結構，理順了機構運動方向與出瓶運動方向的一致性，縮短了機器長度和工人操作所需空間，有利于使用單位的布局和場地利用。
二、技 術 參 數
1、安瓿規格：----1ml、2ml
2、產 量：----150支/分以上
3、封口燃氣：----a、煤氣+氧氣 -----b、液化氣+氧氣
4、燃氣壓力：----P煤氣0.9~1Kpa ----Pr氧氣0.08~0.1Mpa
5、電動機：----型號：JW7124 ----功率：0.55KW
6、整機外型尺寸：L×W×H 1480×1000×1400mm
7、整機重：----200Kg
（1） 每次開車前用手輪轉動機器，察看轉動是否有異常現象，確定正確后方可開車。
（2） 調整機器時，工具使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛拆卸零件，避免損壞機件或影響機器性能。
（3） 每當機器進行調整后，一定要將松過的螺釘緊固，再用手輪察看各工位動作是否協調，方可開車。
（4） 燃氣頭應經常從火頭大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之小孔使用一定時間后，容易被積炭堵塞或小孔變形而影響火力。
（5） 機器必須保持清潔，嚴禁機器上有污垢、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須注意如下：
① 機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
② 交班前將機器各部清潔一次，機器表面運動部位進行潤滑。
③ 每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈，或用壓縮空氣吹凈，對機器傳動部位進行潤滑。
④ 應經常檢查機器氣源接口是否松動，皮管是否有破損，松動應緊固，破損皮管更換。
四、產品細節
導液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，并由倒液針管將藥液導入安瓿瓶。
火頭及拉絲鉗
機器設有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為拉絲火頭，兩次熱化后，拉絲鉗迅速下降到最低位置融化安瓿瓶頸夾住，并上升完成拉絲，
傳動齒板
傳送安瓿瓶，當安瓿規格互換時，需將上齒板略微調節，否則或影響安瓿瓶的傳送。
三、各部件的操作及調整
（1）進瓶部分（見圖一）
① 擋瓶板的調整
開車前，高速輸送鏈的擋板（A）使安瓿落在輸送鏈槽塊中并與底板垂直，以保證安瓿輸送平衡，避免產生夾瓶現象。
② 離合器的使用
每當安瓿用完需加瓶時，在不停機情況下可打開離合器手柄B，使輸送鏈停止送瓶，而拉絲工位上的安瓿又能順利工作完畢。
（2） 燃氣頭的調節
本拉絲機所用燃氣為煤氣加氧氣，或液化氣加氧氣兩種，使用時 對氣體進行壓力控制。煤氣和液化氣的氣壓控制在0.9~1Kpa氧氣壓力控制 在0.08~0.1Mpa，在封口時只須將煤氣和氧氣按一定比例混合就能對安瓿進行加熱。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰大小、燃氣位置高低及安瓿轉動是否均勻有關，因此從以下幾個方面進行調整：
① 煤氣火頭和氧氣火焰大小調節：
燃氣火頭開關接在面板上，先開煤氣開關、然后點火后再開氧氣，（切不可先開氧氣開關）煤氣和氧氣的調節閥將貯氣罐中的煤氣和氧氣分別送至火頭，并控制其大小，通過混合產生火焰。一般蘭白色火焰為最好，綠色或紅色火焰表示溫度降低，則可以提高氧氣的比例來改善：
在燃氣點火時，應先開燃氣總開關，在熄火時先關燃氣總開關，以確保安全。
② 燃氣頭位置高低的調節（見圖二）
調節螺釘A，使火頭架C上的火焰與安瓿口約12mm，調整調節螺釘
B，使火點的火焰距離安瓿口8mm，然后根據安瓿預熱來調節火焰大小。
（3） 拉絲鉗的調整（見圖三）
安瓿口的好壞，除與火焰大小有關外，還與安瓿拉絲工位上的轉動情況、拉絲鉗位置、力大小有關。因此，拉絲鉗上下位置、時間調節得當與否，對拉絲封口起相當大的作用，其調整方法如下：
① 保證安瓿旋轉
調整壓桿F使其上軸承壓在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及固定板H使安瓿垂直底板，這樣能保證旋轉平衡。
② 拉絲鉗位置調整
通過L對拉絲鉗D進行粗調，使拉絲鉗鉗口到達安瓿拉絲部位，然后觀看拉絲情況，再對微調螺母A進行微調，修正鉗口位置，使拉絲達到技術要求。
③ 拉絲鉗開、閉的調整
開鉗凸輪轉動，使鋼絲強B上下運動，壓板I上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉，完成拉絲動作，調節螺栓C微調鉗口開合大小。
