安瓿瓶灌裝封口機使用前的準備、檢查和調節(jié)
(1)檢查確認拉絲灌封機已清洗消毒待用，如不合格，用75％乙醇消毒管道、針頭，再用注射用水沖洗。
(2)檢查確認各連接密封完好，各閥門開啟正常。
(3)檢查確認各控制部分(電、氣、儀表)正常。
(4)拉絲灌封機各部位調節(jié)：
1)進瓶部分擋瓶板的調整：調整輸送鏈的擋板，使安瓿落在輸送鏈槽中，并與底板垂直，以保證安瓿輸送平穩(wěn)，避免產生夾瓶現(xiàn)象(圖9—37)。
2)針架組的安瓿位置調整：在停機狀態(tài)，用手輪輸送一組(23支)空安瓿放置于針架上，旋松螺母(E)，使安瓿與上固定板(D)及下固定板(F)互成九十度，再調整上固定板的高低，并使上固定板(D)距離安瓿IZl 17 1／1131，然后旋緊螺母(E)，如圖9—38所示。
針架組的針頭組的調節(jié)：針頭組包括吹氣組和灌裝藥液組。兩組調節(jié)方法相同，特別是藥液灌裝，可以有針調節(jié)螺釘(B)調整松動，移動針頭固定板(c)，然后對準安瓿中心旋緊螺釘(B)；接著調整整體行程到瓶頸部位，再調整螺釘(A)使針管微量上下移動至超過瓶頸2 mm處(圖9—38)，則使針頭進入安瓿時不與安瓿口摩擦；轉動手輪，針頭架的針頭向下移動的時機應該使安瓿剛剛擱到灌注藥液(同吹氣)這檔齒板時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注好后，針口應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，一個一個針頭調整，直到兩組針頭全部調整好為止。必須再用手輪多轉幾圈，查看機構工作情況。注意每只松動的緊固螺釘一定要在調整后旋緊。
自動止灌裝置的調節(jié)：自動止灌裝置是防止機器在生產過程中，遇到個別缺瓶或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費。當安瓿規(guī)格變換時，可以利用壓瓶座上調節(jié)螺釘放長與縮短來調節(jié)與壓板之問的間隙，故拉桿栓不再拉出，而頂桿將帶動頂桿套一起向上移動，使玻璃泵工作，進行灌液。遇到缺瓶時，壓瓶座上調節(jié)螺釘要壓住壓板，鋼絲繩將拉桿
栓拉出，頂桿帶不動頂桿套，使玻璃泵不工作，停止灌液(圖9-39)。
藥液裝置的調節(jié)：調節(jié)藥液裝置大小的方法有兩種；一是松開扇子板上螺帽，移至左方向，裝量增加；移至右方向，裝量減少。二是松開橫梁上調節(jié)螺帽，移至A方向，裝量增加；移至B方向，裝量減少。調準后，把螺帽擰緊(圖9-39)。
燃氣頭的調節(jié)：本拉絲灌封機所用燃氣為煤氣加氧氣或液化氣加氧氣兩種。使用時煤氣或液化氣的壓力控制在0．9～1kPa，氧氣壓力控制在0．08～0．1MPa，封口時將煤氣(或液化氣)和氧氣按一定比例混合對安瓿進行加熱。
燃氣頭的調節(jié)包括火頭大小調節(jié)和位置高低的調節(jié)：貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組閥調節(jié)和控制火頭大小。氣體混合時，先開燃氣閥，點燃后再慢慢打開氧氣開關(注：切不可先開氧氣開關)，徐徐混合。分別旋轉煤氣(或液化氣)和氧氣調節(jié)閥，并控制煤氣(或液化氣)與氧氣的比例，調至呈藍色火焰(綠色或紅色火焰表示溫度降低，可以通過提高氧氣的比例來改善)。另調節(jié)螺釘A，使火頭架c的火焰與安瓿保持一定距離(約12mm)，調整調節(jié)螺釘B，使火點的火焰距離安瓿口約8 n吼，然后根據(jù)安瓿預熱或加熱來調節(jié)火焰大小民，使拉絲封口光滑嚴密(與火焰大小、燃氣位置高低及安瓿轉動是否均勻有關)。如圖9—40所示。
拉絲鉗的調節(jié)：首先，調整壓桿F使其上軸承E壓在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及上固定板H使安瓿垂直于底板，保證旋轉平穩(wěn)。再旋轉螺釘L對拉絲鉗D進行粗調，使拉絲鉗鉗VI到達安瓿拉絲部位，觀察拉絲f青況，然后對微調螺母A進行微調，修正鉗VI位置，使拉絲鉗拉絲達到技術要求。最后，調節(jié)螺栓c可微調鉗口開合大小。前凸輪轉動，使鋼絲繩B上下運動，壓板I上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉。
本文作者：
宏精機械
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